軋機軸承作為壓延機的輥系軸承，尤其是鋁業(yè)鑄軋機軸承，其潤滑在國內(nèi)采用的均為油脂潤滑，軸承在使用一段時間后必需要定期進行清洗或保養(yǎng)，以確保軸承可以正常工作，往往需要軸承從軸承箱體內(nèi)拆出方能進行細致的清洗、檢查、保養(yǎng)工作。

如鋁業(yè)鑄軋常用結(jié)構(gòu)一：

四列圓錐滾子軸承

四列圓錐滾子軸承，由于結(jié)構(gòu)限制，安裝到軸承箱后內(nèi)外圈均不可分離，尤其是拆卸困難，目前多數(shù)現(xiàn)場拆卸拆仍用的是鋁棒或銅棒敲擊軸承端面拆卸方式，此拆卸方式存在如下弊端：

1、拆卸效率低，勞動強度大。

2、容易敲擊到內(nèi)圈或保持架，導(dǎo)致軸承零件變形。

3、容易導(dǎo)致滾動體過載傳遞敲擊力，導(dǎo)致滾道受傷。

4、敲擊或敲擊飛濺物體，存在一定的安全風(fēng)險。

故建議使用液壓拆卸車裝置進行拆卸工作，與鋁棒敲擊相比較具有如下優(yōu)勢：

5、拆卸效率高，勞動強度低。

6、可客觀避免碰觸到保持架導(dǎo)致的變形。

7、可客觀避免滾動體過載傳遞敲擊力，而導(dǎo)致滾道受 傷的情況。

8、避免敲擊或敲擊飛濺物體，安全系數(shù)高。

9、可以實現(xiàn)一機多拆，尺寸相差（寬度及高度）200mm左右的箱體內(nèi)軸承。

鋁業(yè)鑄軋常用結(jié)構(gòu)二：

雙列圓錐滾子軸承，相比較四列圓錐軸承拆卸較容易，但采用鋁棒敲擊的拆卸方式，同樣存在上述的弊端問題，故建議使用液壓拆卸車裝置進行拆卸工作或使用三爪吊裝工具進行拆卸。

因雙列圓錐外圈為分體，截面相對較窄，與軸承箱本身配合為間隙配合，故拆卸阻力相對較小，使用三爪吊裝工具同樣可實現(xiàn)安全快速拆卸。

拆卸時只需要平放固定牢固帶拆卸的軸承座，打開壓緊軸承外圈端面的軸承箱壓蓋，利用行車配合三爪吊裝工具，吊裝住雙列圓錐軸承內(nèi)圈端面即可，內(nèi)圈及滾動體組件連帶半個外圈隨著三爪吊裝工具拆卸出箱，剩余半個外圈采取同樣方式吊裝出外圈即可。

關(guān)于液壓拆卸裝置的具體的實施細節(jié)，需要通過查看軸承箱尺寸、軸承型號、箱體結(jié)構(gòu)來確定***終拆卸裝置的結(jié)構(gòu)及功能，以保障***有效及適合的拆卸功能。DMD云軋鋼服務(wù)平臺，可實地到客戶現(xiàn)場，為您測量定制高效適用的拆卸裝置！